P rogetto formativo
Il presente modulo è stato testato con successo nell’ambito di un progetto di formazione post universitaria rivolta a giovani laureati in ingegneria meccanica, aerospaziale e dei materiali (ove ho svolto docenza con Università Federico II di Napoli con contratto a tempo determinato per 5 mesi) sul tema “Sviluppo di materiali e Tecnologie Ecocompatibili, di Processi di Foratura, taglio e di Assemblaggio Ropobotizzato (STEPFAR)” CUP formazione B56D12000520007 progetto a valere sullo strumento di finanziamento Bando MIUR “Programma Operativo Nazionale – Ricerca e Competitività (PON “R&C”) 2007-2013, con numero PON 03PE_00129_1, sottoposto dalla Alenia Aermacchi, con compagine Alenia Aermacchi, CAMA-DESA’, ALI-ATM”, Università di Napoli Federico II, Università degli Studi di Salerno, CNR, SUN-Seconda Università di Napoli, CALEF-LASIT
Il modulo prevede formazione sui seguenti argomenti:
- Fonderia dell’alluminio.
Bauxite, Elettrolisi dell’allumina, Alluminio primario e secondario, Le leghe di alluminio, La scorifica il degasaggio e i tempi di riposo bagno. L’affinazione del grano. La colata continua e la colata semicontinua delle placche da laminazione e billette da estrusione.
Fusione in sabbia in conchiglia e pressofusione.
- Tecnologie meccaniche
Laminazione a caldo e a freddo. Laminatoi duo, quarto e sesto. Il controllo dello spessore e della planarità nella laminazione. Campi di applicazioni dei laminati.
- Trattamenti chimici delle superfici
La corrosione e la protezione. Trattamenti chimici di conversione delle superfici a base cromo e Cr-free. Trattamenti con processi rinse- e no-rinse. Nanotecnologie nei pretrattamenti. Lo studio dell’energia di superficie dei materiali mediante tests di bagnabilità con liquidi polari e apolari.
- I controlli elettrochimici per la misura della corrosione
Misure di polarizzazione potenziodinamica, EIS Spettroscopia d’Impedenza Elettrochimica, Delaminazione catodica. Confronto con i tests tradizionali: nebbia salina, nebbia salina acetica, nebbia salina cupro-acetica, kesternich.
- Processi di protezione del metallo con rivestimenti polimerici
Classificazione dei polimeri. Caratteristiche dei polimeri. Vernici: composizione, natura chimica delle resine di base, caratteristiche e resistenze
- La verniciatura attraverso il processo coil-coating
Gli impianti di verniciatura coil-cotaing. Possibili configurazioni delle teste vernicianti, la fase di cura della vernice, Forni a convezione, a flottazione, a raggi IR, tecnologia NIR, polimerizzazione con lampade UV.
- Applicazioni dei materiali verniciati nell’edilizia, nei trasporti, nel general engineering, nel settore HVAC-R (heat ventilation air conditionin and refrigeration), nel packaging rigido semi-rigido e flessibile per i settori alimentare, farmaceutico e cosmetico. Sviluppi mediante coating nanotecnologici e applicazioni speciali.
- Strumentazioni di prova
Macchina di trazione, Durometri, Rugosimetri per lo studio della microgeometria di superficie. Prove di imbutitura (Erichsen, Olsen, bicchierino). Metallografia e microscopia ottica. S.E.M. (microscopia elettronica a scansione). Microanalisi con sonda EDS a raggi X asservita al SEM. Analisi FtIR dei polimeri. Analisi termica differenziale D.S.C., Strumenti per tests elettrochimici, Misura dell’abrasione dei coating mediante scrach test e taber test.
La misura del colore (spettrocolorimetri). La misura della brillantezza (glossmetri). Misura dell’angolo di contatto (studio energia di superficie).
mdl Ciro Sinagra